Бетонирование полости сваи чаще всего выполняется методом ВПТ (вертикально перемещающейся трубы). Бетон подается посредством бесшовной трубы соответствующего диаметра. Если глубина скважины составляет менее 12 м, используется цельная труба, при установке более длинных свай применяются трубы, собранные из отдельных секций.
При заливке полости сваи важно следить за тем, чтобы рукав был погружен в раствор не менее чем на 1 м. Также необходимо обеспечить непрерывную подачу смеси и достаточную интенсивность. Признаком качественного бетонирования ствола сваи станет выход на поверхность чистого раствора, содержание щебня (гравия) в котором аналогично первоначальному составу. Если бетонирование сваи выполняется с помощью обсадной трубы, последняя извлекается из скважины до начала затвердения смеси.
В том случае, если по тем или иным причинам бетонирование ствола сваи невозможно, то бетон можно заменить песчано-цементным раствором. Принцип действий в данном случае аналогичен бетонированию, а также важно для ускорения схватывания раствора последние 20 см ствола сваи засыпать сухой песчано-цементной смесью (ПЦС). Использование ПЦС позволяет возводить свайный фундамент в любое время года. Она «выдавливает» воздух из полости сваи, предотвращая риск возникновения коррозии. Даже если влага попадает в ствол сваи, ПЦС впитывает ее в себя, набирая при этом прочность.

Основной любого здания является фундамент. Срок эксплуатации постройки напрямую зависит от его долговечности. Планирование строительства крепкого и надежного дома начинается с возведения фундамента.

Заливка фундамента. Долговечность и прочность основания здания напрямую зависит от качества использованной бетонной смеси, а также соблюдения технологии всех этапов бетонных работ. В зависимости от грунтов, этажности сооружения инженеры определяют вид фундамента, ленточный или монолитный, который обеспечит максимальную устойчивость здания.

1. Ленточным фундаментом называют отливку из раствора, расположенную под несущими стенами строения. При достаточном заглублении можно осуществить обустройство подвального помещения, особенно важного при круглогодичном проживании. В регионах, характеризующихся холодными климатическими условиями, заглубление делают ниже, чем уровень промерзания грунта.
2. Монолитной плитой называют сплошную поверхность из раствора, укрепленного арматурой. Такой тип основания применяется при проведении работ с кирпичными домами, что обусловлено его наибольшей надежностью при повышенных нагрузках. Проектировщики, решившие использовать монолитную плиту, должны заблаговременно определиться с местами отвода воды, вентиляционной системой и отводом канализации, чтобы осуществить разводку для прокладки будущих труб.
3. Столбчатый тип наиболее эффективен для хозяйственных и бытовых строений. Отливку опор осуществляют непосредственно в земле, либо используют сваи. Такой фундамент не подходит, если вы хотите подвалом либо цокольный этаж, предназначенным для жилого помещения. Это обусловлено отсутствием возможности для изолирования пространства и защиты от температурных перепадов. Ведь помещение невозможно обустроить без качественного утепления. Столбчатые основания применяют для небольших дачных домиков, использующихся чисто для летнего проживания.

Для достижения высококачественного результата нередко осуществляется комбинация разных типов. Решение принимается в индивидуальном порядке, после проведения изысканий в отношении грунта на стройплощадке. Каждый объект не сможет служить без прочного основания, воспринимающего нагрузки и обеспечивающего параметры безопасности.

Современное строительство любых объектов промышленного, гражданского и иного назначения производится тремя основными методами - сборным, монолитным или же комбинированным сборно-монолитным. Монолитные конструкции наиболее разнообразны в архитектурном плане, так как строительство ведется поэтапно, что позволяет подробно проработать каждый элемент будущей конструкции. Это не единственное преимущество монолитных сооружений и построек, отличающихся высокой степенью прочности и надежности. Отличные технические и эксплуатационные характеристики, пожаробезопасность и долговечность обеспечены выбором материала - армированный тяжелый бетон, упрочненный специальными добавками, гарантирует безопасность и надежность правильно возведенной постройки.

Обычно устройство монолитных конструкций из бетона включает несколько важных этапов:

• установка опалубки съемной или несъемной конструкции, которая может существенно отличаться по размерам, конфигурации и материалу;
• армирование и бетонирование конструкций с использованием виброустановок;
• выдерживание бетона в особых условиях для обеспечения прочности и предотвращения появления трещин;
• демонтаж съемной опалубки;
• оформление готовой поверхности декорирующими покрытиями, огнезащита.

Все этапы работ производятся в строгом соответствии с утвержденными технологиями для обеспечения без пустотного заполнения бетоном опалубки и хорошей сцепки с арматурными элементами.

Главное преимущество монолитных сооружений над всеми остальными - это отсутствие швов между различными конструкциями. Грубо говоря, монолитное сооружение представляет из себя цельную железобетонную «глыбу», что обеспечивает высокую жёсткость каркаса и возможность создавать высотные и прочные конструкции. Кроме того, монолитная конструкция обладает высокой сейсмостойкостью, так как высокая жёсткость каркаса сводит к минимуму склонность к трещинообразованию.

Производство монолитных работ существенно зависит от погодных условий и времени года. Суровый климат в нашей стране, особенно в северных регионах, вынуждает строителей использовать дополнительные средства: модификаторы для понижения температуры замерзания воды, электропрогрев бетона или другие способы поддержания тепла.

Причинами, усложняющими процесс бетонирования в зимнее время, являются следующие факторы:

• низкие температуры снижают скорость процесса гидратации смеси, что приводит к увеличению времени затвердевания бетона;
• вода, входящая в состав подобных строительных растворов, при замерзании расширяется.

Это приводит к уменьшению прочности бетона. Кроме того, замерзающая вода превращается в ледяные пленки, которые нарушают связь между частицами смеси.

Разберем по порядку: каким же образом каждая из причин воздействует на поведение набирающего прочность бетона.

Низкая температура (0+10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента. Попросту - растягиваются сроки набора прочности бетона. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели.

И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная - полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды в молодом бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен в отсутствие воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.

Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:

• Применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)
• Использование электропрогрева бетона
• Укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.
• Сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками

Противоморозные добавки вводятся в бетон в строгом процентном соотношении с количеством цемента, входящего в ту или иную марку бетона. Так же, количество противоморозной добавки зависит от предполагаемой температуры воздуха, при которой будет происходить бетонирование.

Электропрогрев бетона чаще применяется на больших стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт). Для этого в раствор опускаются электроды, через которые пропускается ток. Под действием электрического тока бетон нагревается.

Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при пограничных температурах воздуха +3-3. Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть: при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло. И было бы неплохо сохранить это тепло. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем.

Если будет использоваться дополнительный прогрев тепловыми пушками, то укрытие из плёнки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п. Создаётся нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев.